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活性炭吸附裝置在揮發(fā)性有機物治理過(guò)程中常見(jiàn)的一種處理工藝，活性炭吸附裝置使用非常普遍且問(wèn)題很多，如設計風(fēng)量與處理廢氣不匹配、設備結構不合理、活性炭質(zhì)量以次充好、吸附裝置吸附層的氣體流速不滿(mǎn)足標準等。對于活性炭吸附裝置運行是否合理，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行判定。

一、設計風(fēng)量

涉VOCs 排放工序應在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無(wú)法密閉采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，按《排風(fēng)罩的分類(lèi)和技術(shù)條件》(GB/T16758) 規定，設置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開(kāi)口面最遠處的VOCs 無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3 米/ 秒。

活性炭吸附裝置風(fēng)機應滿(mǎn)足依據車(chē)間集氣罩形狀、大小數量及控制風(fēng)速等測算的風(fēng)量所需，達不到要求的通過(guò)更換大功率風(fēng)機、增設煙道風(fēng)機、增加垂簾等方式進(jìn)行改造。

二、設備質(zhì)量

無(wú)論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內部結構應設計合理, 氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角?；钚蕴课窖b置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應經(jīng)過(guò)表面處理， 連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。

排放風(fēng)機宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負壓，盡量保證無(wú)污染氣體泄漏到設備箱罐體體外。應在活性炭吸附裝置進(jìn)氣和出氣管道上設置采樣口，采樣口設置應符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJT3862007》的要求，便于日常監測活性炭吸附效率。根據活性炭更換周期及時(shí)更換活性炭，更換下來(lái)的活性炭按危險廢物處理。采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應配備VOCs 快速監測設備。

三、氣體流速

吸附裝置吸附層的氣體流速應根據吸附劑的形態(tài)確定。采用顆?；钚蕴繒r(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s, 裝填厚度不得低于0.4m。活性炭應裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s; 采用蜂窩活性炭時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

四、廢氣預處理

進(jìn)入吸附設備的廢氣顆粒物含量和溫度應分別低于1mg/m³

?和40℃ , 若顆粒物含量超過(guò)1mg/m³

時(shí)，應先采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預處理。

活性炭對酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對設備本體造成腐蝕，應先采用洗滌進(jìn)行預處理。

企業(yè)應制訂定期更換過(guò)濾材料的設備運行維護規程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

五、活性炭質(zhì)量

顆?；钚蕴康馕街怠?800mg/g, 比表面積≥ 850m²/g; 蜂窩活性炭橫向抗壓強度應不低于0.9MPa, 縱向強度應不低于0.4MPa, 碘吸附值≥ 650mg/g, 比表面積≥ 750m²/g。

六、活性炭填充量

采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs 廢氣，年活性炭使用量不應低于VOCs 產(chǎn)生量的5 倍，即1 噸VOCs 產(chǎn)生量，需5 噸活性炭用于吸附。活性炭更換周期一般不應超過(guò)累計運行500 小時(shí)或3 個(gè)月。

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1、環(huán)保管家、環(huán)評批復辦理、竣工驗收、排污證平臺服務(wù)、環(huán)境應急預案、危廢回收、環(huán)境檢測；
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